高硬度钢件 HRC58-64）车加工刀具 红硬性好，超硬耐磨车削刀片）

高硬度钢件（HRC58-64）车加工刀具（红硬性好，超硬耐磨车削刀片）
   加工高硬度钢件（HRC58-64）数控刀头耐用度不高，加工效率低下，尺寸精度不高等问题，欢迎致电  吴百利 郑州华菱市场部
   加工高硬度钢件（HRC45以上）时对刀具追求不仅仅是硬度越高越好，更主要的是刀具的红硬性，能够耐住高温下刀具还保持一定的硬度。在加工过程中刀具的温度再升高，且硬度也随之变化。一般的刀具（焊接合金，涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具）在加工高硬度工件时由于表面温度持续上升，刀具由于红硬性差导致烧刀，寿命短。刀具经常磨刀，换刀影响加工效率。为了提高加工效率，寻找一款高硬度、耐磨、红硬性好的刀具而华菱刀具针对高硬度钢件是满足刀具的性能的（有三款刀具牌号分别为：BN-H11,BN-H20, BN-S20）.
   普通钢件（45号钢，cr12，cr12mov，H13,40cr，42mocr，20cr，gcr15）经过表面淬火后洛氏硬度一般在HRC45以上，车加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工），刀尖容易崩刃（外圆表面有键槽，小孔）。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等。对淬火钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。钢件表面经过热处理后产生变形很大，可选用BN-S20材质刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗冲击性强。
  车削高硬度工件（HRC45以上）常用刀片材质及刀片型号和切削参数：
   针对车削（干式切削）高硬度钢件（HRC45以上）刀片材质分别为：1，BN-H11  2， BN-H20 3，BN-S20三种硬车高硬度钢件。其BN-H11材质刀片适合连续精车（切削淬火硬料参数：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材质刀片适用于表面有断续加工（切削淬火硬料参数： Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。BN-S20材质适合大余量车削（粗精车）高硬度钢件刀片，华菱少见非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r）    。 
   适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）
    适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。
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高硬度钢件（HRC58-64）车加工刀具（红硬性好，超硬耐磨车削刀片）