活塞杆丨淬火杆丨齿轮轴头等工件淬火后加工选用CBN刀片

活塞杆丨淬火杆丨齿轮轴头等工件淬火后加工选用CBN刀片
活塞杆/淬火杆/轴头等工件淬火后硬度高，硬度达到hrc60左右，针对这种工件我公司推出**牌号BN-S20cbn刀具。
一，以车代磨淬火件的成败关键
 硬车加工淬火件时，由于材料硬度大，切削力和切削温度高等特点，需要作为硬车加工的刀具耐热性和耐磨性要好，同时机床系统必须有足够的系统刚性和精度，所以加工淬火钢时，正确选择和使用刀具和机床是以车代磨成败关键。

二PCBN刀具加工淬火件时的切削参数
根据淬火件加工时的微观特点，使用PCBN刀具时，切削参数一般需要根据淬硬工件的加工余量，淬火后的硬度和工件的粗糙度要求来选择。一般遵循以下规律：
    1）用PCBN刀具精车淬火钢时：淬硬工件硬度**45HRC，效果较好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～  0.2mm/r。
  2）淬硬工件大余量车削时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是较有效的办法；如果是对淬火钢进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。
  3）当精车淬火钢的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。
二，两种CBN牌号加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：
加工材质
 推荐切削参数及CBN刀具牌号
 切削线速度
Vc（m/min） 吃刀深度ap(mm)
 进给量
Fr（mm/r)
 CBN刀具牌号
 高硬度钢件
（硬度：≧45HRC）
 35-90(粗加工)
 1-10
 0.15-0.7
 BN-S20
 60-120（精加工）
 ≤1
 0.05-0.35
 BN-S20或 BN-H20
 高温合金
（硬度≧35HRC）
 200-500(粗加工)
 1-10
 0.2-1
 BN-S20
 500-1500（精加工）
 ≤1
 0.05-0.3
 BN-S20或BN-H20
 （备注：BN-H20牌号加工高硬度淬硬合金钢和耐热合金时，可干切，亦可湿切；灰铸铁和硬铸铁采用BN-K20牌号CBN刀具）
 活塞杆丨淬火杆丨齿轮轴头等工件淬火后加工选用CBN刀片CBN刀具CBN刀片刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀片刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。可以根据公司刀具图样量身订做非标成型刀片刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询

·                                        公司名称：郑州华菱超硬材料有限公司

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